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荥阳模具钢模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 荥阳同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。 f) 荥阳模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。荥阳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选


模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、荥阳同城冷镦模、荥阳附近冷挤压模和拉丝模等,工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、荥阳当地热压模、荥阳热挤压模等,工作时型腔表面温度可达600oC以上。
冷作模具工作时承受很大的压力、荥阳同城弯曲力、荥阳冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、荥阳同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。
①高硬度,一般为58~62HRC;②高耐磨性;③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、荥阳当地强烈的塑性摩擦、荥阳同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力,以及高温氧化,可能出现崩裂、荥阳附近塌陷、荥阳本地磨损、荥阳本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是:
①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度,尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力,以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大,还要求有高的淬透性和导热性。



荥阳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全高硬度高品质原材。真空热处理加工服务,各类型光圆,精板,荥阳薄板,淬火料,多种规格可选。荥阳模具钢工艺特点:氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。荥阳淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。


本公司出售各种进口和国产钢材规格齐全,批发模具钢材、荥阳本地本地同城高速钢、荥阳本地本地同城不锈钢、荥阳本地本地同城合金钢、荥阳本地塑胶模具钢、荥阳本地本地同城钨钢等材料、荥阳本地本地同城铣磨加工、荥阳本地本地同城真空热处理、荥阳本地本地同城一站式服务。模具钢具有优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。


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